目前激光切割已經運用到越來越多的行業，而激光切割加工也漸漸有取代傳統刀具的趨勢。那么，激光切割加工怎么做到高精度呢？

一、影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

1、激光束通過聚焦后光斑的大小。激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狹縫越小，小光斑可達0.01mm。

2、工作臺的定位精度決定了激光切割加工的重復精度。工作臺精度越高，切割精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因為激光束是錐形的，所以狹縫也是錐形的，0.3MM厚的材料比2mm厚的狹縫小很多。

4、工件材料對激光切割精度有一定影響。相同情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同，材料成分不同，切割精度也會不同。

二、激光切割加工如何才能達到高精度呢？

1、焦點位置控制技術。聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑越小，因此控制焦點相對于被切割材料表面的位置非常重要。

2、切割打孔技術。任何一種熱切割技術，除了少數情況可以從板材邊緣開始，

一般來說，需要在木板上穿一個小洞。之前是用打孔機在激光沖壓復合機上打孔，然后用激光從小孔上切割。

3、噴嘴設計和氣流控制技術。當用激光切割加工鋼時，氧氣和聚焦的激光束通過噴嘴發射到待切割的材料上，從而形成氣流。氣流的基本要求是進入切口的氣流要大，速度要高，這樣足夠的氧化作用才能使切口材料充分進行放熱反應；同時，有足夠的動量吹出熔化的物質。

激光切割加工無毛刺、無皺紋、精度高，優于等離子切割。對于很多機電制造行業來說，由于帶有微機程序的現代激光切割系統可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，往往比沖壓成型工藝更受青睞；雖然它的加工速度比模具沖壓慢，但它沒有模具消耗，不需要修理模具，節省了更換模具的時間，從而節省了加工成本，降低了產品成本，所以總體上更經濟。